氫氧化鈣生產線主要選取高活性鈣質白灰是生產氫氧化鈣粉的前提。
為了達到氫氧化鈣生產線的要求，要求選取的白灰的鈣含量要高，活性要高，不出現(xiàn)生過燒。為了達到氫氧化鈣含量為90%，選取的白灰其氧化鈣應為84%以上。選用回轉窯燒成的白灰效果更好。
其次，應保證鈣質白灰和水的科學配比。采用干法生產，要使水和鈣質白灰的配比合理。水過多成為糊狀，為后續(xù)的選粉帶來工藝及氫氧化鈣設備操作上的難度;水過少，使鈣質白灰不能充分消化，沒有消化的鈣質白灰成為渣，影響了產量，加大了成本。采用水量轉子流量計，精確計量，從工藝上保證配比。
氫氧化鈣生產線采用的消化設備時生產合格氫氧化鈣的保證。
選用預化器和二級消化器，通過兩級消化，使用攪拌槳攪拌，可以充分利用生石灰和消石灰的物理特性，消化好的消石灰在設備的上層向下游流動，而沒有消化好的生石灰和水在底部消化，消化后再向上浮起。上部消化好的可以起到保溫作用，使下部生石灰和水在高溫下快速反應，縮短了反應時間。
由于特殊的設計，使氫氧化鈣生產線上活性差的鈣質白灰也能反應，同時它可以使不同活性的石灰提供不同的反應時間，活性好的先反應，先浮起，先流走，并提供反應的熱量，活性差的以較慢的推進速度在下部反應、浮起、流走，提高消化率。
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